Kurzfassung: Sie fragen sich, wie Leistritz ZSE 110-Extruderelemente im Vergleich zu anderen Optionen abschneiden? Dieses Video bietet einen detaillierten Überblick über diese Doppelschneckenextruderteile und zeigt deren Konstruktion, Materialoptionen und Kompatibilität mit verschiedenen Extrudermarken für die Verarbeitung von Kunststoffen wie PP und PS.
Verwandte Produktmerkmale:
Entwickelt für Leistritz ZSE 110 und kompatibel mit großen Extrudermarken wie APV, KOBE, Berstorff und JSW.
Erhältlich in Durchmessern von 15,6 mm bis 500 mm, um den unterschiedlichen Anforderungen von Doppelschneckenextrudern gerecht zu werden.
Hergestellt aus Hochleistungsmaterialien wie Werkzeugstahl, PM-HIP-Legierungen und Edelstahl für verschiedene Anwendungen.
Bietet spezielle Materialoptionen für Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit oder kombinierte Verschleiß- und Korrosionsanwendungen.
Beinhaltet verschiedene Schneckensegmenttypen wie Förder-, Misch-, Knetblöcke und mehrgängige Elemente.
Hergestellt unter Verwendung von CNC-Bearbeitung und strengen Wärmebehandlungsprozessen, um präzise Toleranzen und Leistung zu gewährleisten.
Wird einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen, einschließlich Materialtests, Spline-Inspektion und metallurgischen Kontrollen.
Verfügt über eine hohe Produktionskapazität, wobei gängige Komponenten für eine pünktliche Lieferung ab Lager verfügbar sind.
FAQs:
Welche Materialien sind für die Leistritz ZSE 110 Extruderelemente erhältlich?
Diese Doppelschneckenextruderteile sind in verschiedenen Hochleistungsmaterialien erhältlich, darunter Werkzeugstahl (W6Mo5Cr4V2) für Verschleißanwendungen, nitrierter Stahl (38CrMoAI) für Korrosionsbeständigkeit, PM-HIP-Materialien (SAM10, SAM26, SAM39, CPM10V, CPM9V) für kombinierte Verschleiß- und Korrosionsanwendungen sowie Edelstahloptionen wie 316L, 904L und C276.
Welche Arten von Schneckensegmenten sind für diese Doppelschneckenextruderteile erhältlich?
Wir bieten mehrere Schneckensegmenttypen an, darunter Förderschneckensegmente, Mischschneckensegmente, Knetblöcke und -scheiben, Übergangsschneckenelemente, Tiefrillen-Übertragungselemente, Schneckenelemente für Seitenzuführungen sowie ein-, zwei- und dreigängige Schneckenelemente, um verschiedene Verarbeitungsanforderungen zu erfüllen.
Welche Qualitätskontrollmaßnahmen werden während der Herstellung umgesetzt?
Unsere Qualitätskontrolle umfasst Materialtests von zertifizierten Lieferanten, Keilwellenprüfung auf Austauschbarkeit, CNC-Bearbeitung für präzise Toleranzen, strenge Wärmebehandlungsprozesse für Leistung, professionelle technische Unterstützung für das Design und moderne Managementsysteme, die eine 100-prozentige Produktqualifizierung und Rückverfolgbarkeit gewährleisten.