Sind Sie von häufigen Produktionsunterbrechungen aufgrund verschlissener Schneckenelemente betroffen? In den hochabrasiven Umgebungen von WPC (Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffe) und PVC-Herstellung halten Standardkomponenten einfach nicht lange.
Unsere Parallel-Zweiwellen-Extruder-Elemente schließen die Lücke zwischen "teuren europäischen OEM-Teilen" und "minderwertigen Ersatzteilen". Gefertigt aus Werkzeugstahl HRC 58–62 bieten diese Elemente die für den 24/7-Industriextrusionsbetrieb erforderliche Haltbarkeit und gewährleisten eine stabile Leistung und maximale Rentabilität.
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Hochwertige Materialgüte: Wir verwenden hochvanadiumhaltigen Werkzeugstahl (W6Mo5Cr4V2) und optional Pulvermetallurgie (HIP)-Materialien, um extremen mechanischen Belastungen standzuhalten.
Überlegene Härte (HRC 58–62): Durch Vakuumwärmebehandlung dringt die Härte tief in das Material ein, nicht nur an der Oberfläche, was auch nach langer Nutzungsdauer eine gleichbleibende Leistung ermöglicht.
CNC-Profilschleifen: Jedes Element wird auf hochpräzisen CNC-Schleifmaschinen bearbeitet, was eine Spiegeloberfläche und ein perfektes Zusammenspiel der Schnecken gewährleistet.
Modulare Flexibilität: Vollständig kompatibel mit Förder-, Knet-, Misch- und Rückwärtskonfigurationen zur Optimierung Ihrer spezifischen Materialschmelze.
Korrosionsschutz: Optimiert für chemische Beständigkeit, insbesondere gegen die HCl-Gasfreisetzung bei der PVC-Verarbeitung.
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Parameter |
Detaillierte Spezifikation |
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Produktname |
Parallel-Zweiwellen-Extruder-Elemente |
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Standardhärte |
HRC 58–62 (tief gehärtet) |
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Kernmaterialien |
Werkzeugstahl, legierter Stahl, WR13, HIP-Stahl |
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Verarbeitungstechnik |
CNC-Präzisionsbearbeitung & Vakuumwärmebehandlung |
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Durchmesserbereich |
Ø20mm – Ø133mm (anpassbar bis Ø300mm) |
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Kompatibilität |
Coperion, Leistritz, KraussMaffei, JSW, Berstorff usw. |
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Oberflächengüte |
Ra < 0,8µm (spiegelpoliert)Warum unsere Extruderkomponenten wählen? (Unternehmensstärke) |
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Wir bearbeiten nicht nur Teile; wir verstehen die Metallurgie hinter Legierungsmaterialien. Wir wissen genau, welche Stahlgüte zu Ihrem spezifischen Kalziumpulveranteil (z. B. 35 % CaCO3) passt.Globale OEM-Kompatibilität:
Unsere Datenbank deckt fast alle großen internationalen Marken ab. Sie müssen nur das Modell oder eine einfache Zeichnung angeben.Strenge Qualitätskontrolle:
Jede Lieferung enthält ein Materialzertifikat und einen Maßprüfbericht. Wir bieten Video-Ausgangskontrollen zu Ihrer Beruhigung.Kostengünstige Logistik:
Schnelle Bearbeitungszeit (30–60 Tage) mit zuverlässigem internationalen Versand, damit Ihre Produktionslinie niemals stillsteht.Vergleichende Gegenüberstellung: Warum BLM die intelligentere Wahl ist
Merkmal
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Europäische OEM-Marken |
Standard-Chinesische Teile |
BLM Ultra-Verschleißserie |
Materialgüte |
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Hochwertiger Importstahl |
Standard-Legierungsstahl |
Hochvanadium-Werkzeugstahl |
Härte (HRC) |
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60–64 |
45–52 |
58–62 (tief gehärtet) |
Verschleißlebensdauer (WPC) |
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Ausgezeichnet |
Schlecht (häufiger Wechsel) |
Hoch (nahe OEM-Niveau) |
Preisniveau |
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Hoch (Markenaufschlag) |
Sehr niedrig |
Wettbewerbsfähig (Direkt ab Werk) |
Lieferzeit |
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12–16 Wochen |
4–8 Wochen |
8–12 Wochen (inkl. kundenspezifisch) |
Zielanwendungen & Branchen |
WPC (Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffe):
Handhabung von hochabrasiven Holzfaserlasten.PVC-Compoundierung:
Beständig gegen die korrosive Natur von Hart- und Weich-PVC.Masterbatch-Produktion:
Elemente mit hoher Dispersion für Ruß und TiO2.Technische Kunststoffe:
Verarbeitung von PA6, PA66 + Glasfaser (bis zu 50%+).Biologisch abbaubare Kunststoffe:
Präzise Temperaturregelung für PLA/PBAT/Stärkeblends.FAQ
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A:
Wir ermutigen zu Testbestellungen. Das Testen eines Satzes Knetblöcke in Ihrer verschleißintensivsten Zone ist der beste Weg, um unsere Haltbarkeit zu beweisen.F2: Mein Prozess verwendet über 35 % Kalziumpulver. Wie werden Ihre Elemente damit zurechtkommen?
A:
Wir ermutigen zu Testbestellungen. Das Testen eines Satzes Knetblöcke in Ihrer verschleißintensivsten Zone ist der beste Weg, um unsere Haltbarkeit zu beweisen.Hochvanadium-Legierungen oder Bimetallischen Beschichtungen, die das abrasive "Schleifen" der Schneckenwindungen gezielt verhindern.F3: Können Sie kundenspezifische Knetblöcke nach unserer Formel herstellen?
A:
Wir ermutigen zu Testbestellungen. Das Testen eines Satzes Knetblöcke in Ihrer verschleißintensivsten Zone ist der beste Weg, um unsere Haltbarkeit zu beweisen.F4: Bieten Sie Muster zum Testen an?
A:
Wir ermutigen zu Testbestellungen. Das Testen eines Satzes Knetblöcke in Ihrer verschleißintensivsten Zone ist der beste Weg, um unsere Haltbarkeit zu beweisen.