Doppelschneckenextruder-Schnecken- und -Zylinder-Förderelement für Maschinen bekannter Marken / Professionelle Kunststoffmaschinen
1. Beschreibung
Ein Extruderschneckenelement, auch Schneckensegment genannt, ist eine Schlüsselkomponente einer Extrusionsmaschine. Es ist dafür verantwortlich, das Rohmaterial (z. B. Kunststoffgranulat) im Zylinder des Extruders zu schmelzen und zu transportieren, wo es geschmolzen, gemischt und in die gewünschte Form gebracht wird. Die Schneckenelemente sind typischerweise mit unterschiedlicher Steigung, Tiefe, Breite und Kanalgeometrie konstruiert, um die Schmelz-, Misch- und Förderfunktionen zu optimieren. Je nach den spezifischen Anforderungen des Extrusionsprozesses und den Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials werden unterschiedliche Arten von Schneckenelementen verwendet.
Doppelschneckenextruder-Schnecken- und -Zylinder-Förderelemente werden in einer Vielzahl von professionellen Kunststoffmaschinen eingesetzt und sind so konzipiert, dass sie Kunststoffmaterialien durch den Extruder fördern und gleichzeitig für eine ordnungsgemäße Mischung und das Schmelzen sorgen. Diese Förderelemente sind speziell für den Einsatz in Doppelschneckenextrudern konzipiert und werden häufig aus hochwertigen Materialien wie Nitrierstahl, Bimetalllegierungen und anderen verschleißfesten Materialien hergestellt.
Viele bekannte Marken in der Kunststoffverarbeitungsindustrie verwenden Doppelschneckenextruder-Schnecken- und -Zylinder-Förderelemente als Teil ihrer Maschinen, darunter:
1. Coperion: Als weltweit führendes Unternehmen für Compoundier- und Extrusionssysteme bietet Coperion eine Reihe von Doppelschneckenextrudern für den Einsatz in der Kunststoff- und Gummiindustrie an.
2. KraussMaffei: KraussMaffei, ein deutscher Hersteller von Kunststoffverarbeitungsanlagen, produziert eine Reihe von Doppelschneckenextrudern für den Einsatz in verschiedenen Anwendungen.
3. Leistritz: Als führender Hersteller von Doppelschneckenextrudern für die Kunststoff- und Pharmaindustrie bietet Leistritz eine Reihe von Hochleistungs-Extrudern und -Komponenten an, darunter Schnecken- und Zylinder-Förderelemente.
4. Bühler: Bühler, ein Schweizer Unternehmen, das sich auf Verfahrenstechnik und Anlagen für die Lebensmittel-, Futtermittel- und Advanced-Materials-Industrie spezialisiert hat, bietet eine Reihe von Doppelschneckenextrudern für den Einsatz in der Kunststoffverarbeitung an.
Insgesamt sind Doppelschneckenextruder-Schnecken- und -Zylinder-Förderelemente wesentliche Komponenten in vielen professionellen Kunststoffmaschinen und werden in einer Vielzahl von Anwendungen zur Herstellung hochwertiger Kunststoffprodukte eingesetzt.
2. Reguläres Modell Schneckenzylinder für unten aufgeführte bekannte Extruder
MIKROSAN |
MCV 55 |
MCV 67 |
MCV 110 |
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BATTENFELD |
BEX 65 |
BEX 68 |
BEX 90 |
BEX 92 |
BEX 107 |
BEX 110 |
KRAUSS MAFFEI |
KMD 60 |
KMD 75 |
KMD 90 |
KMD 110 |
KMD 114 |
KMD 130 |
CINCINNATI |
ARGOS 72 |
ARGOS 90 |
ARGOS 93 |
ARGOS 114 |
ARGOS133 |
ARGOS 135 |
THEYSOHN |
TTS 78R-26 |
TTS 88R-24 |
TTS 88R-26 |
TTS 108R-24 |
TTS 108R-26 |
TTM 138-28 |
WEBER |
DS 7.22 |
DS 8.32 |
DS 11.22 |
DS 12.32 |
DS 13.22 |
DS 850 / 2b |
3. Technische Parameter
Basismaterial |
1)38CrMoAlA(JIS SACM645);2)Cr12MOV(JISSKD-11) ; |
Bimetallische Legierungsmaterialien |
1)Eisenbasierte Legierung2)Nickelbasierte Legierung/Deloroalloy |
Doppelte Legierungsebene |
Stufe A - mit 40 % Wolfram |
Oberflächenbehandlung |
Wärmebehandlung |
4. Materialien
Für Verschleißanwendungen
Werkzeugstahl W6Mo5Cr4V2
PM HIP-Material WR5 WR13 WR14 CPM10V CPM9V
Für Korrosionsanwendungen
Nitrierstahl 38CrMoAI
PM HIP-Material WR13 WR14 CPM10V CPM9V
Für Verschleiß- und Korrosionsanwendungen
PM HIP-Material WR13 WR14 CPM10V CPM9V
Andere Materialien
Edelstahl 316L C276 usw.
5. Vergleich der Leistung (LDPE)
Druck wird erzeugt, wenn Harz über die Barriere gelangt, wodurch jegliche Luft im geschmolzenen Harz zurück zur Zufuhrseite gezwungen wird und das Eindringen von Luftblasen auf der Unterflugseite wirksam verhindert wird. Dies ist bei Harzen, die Blasen erzeugen, wie z. B. PS, PA, PET und EVOH, sehr effektiv.
6. Anwendung von parallelen Doppelschnecken und Zylindern
1)PP
2)PE
3)PVC
4)WPC
5)PLATTE/ROHR/PROFIL/SCHAUMPLATTE
6)GRANULARE DOPPELSCHNECKENEXTRUDER
Bimetallbehandlung der Schnecke
Die Bimetallschnecke für den Extruder-Doppelschneckenextruder ist eine Art von Schnecke, die eine 2 bis 3 mm dicke Legierungsschicht auf die Schneckengänge des Austrittsbereichs der Schnecke aufsprüht. Die Bimetallbehandlung weist eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, Abriebfestigkeit und hohe Arbeitstemperatur auf. Und ihre nützliche Lebensdauer wird im Gegensatz zur üblichen nitrierten Schnecke stark verbessert..
7. Gemäß den Anforderungen des Kunden können wir auch Folgendes liefern:
PVC/PE-Folienblasenschnecke;
Blasformschnecke;
PS/PE/PP/ABS-Plattenextrusionsschnecke;
PE-Aluminiumplatte;
PPR-Rohrschnecke;
EVA-Extrusionsschnecke;
HDPE-Hocheffizienzschnecke;
PET-Bandschnecke;
XPS/EPE-Schaumschnecke;
Granulierschnecke, belüftete Einzelschnecke usw.