Schraubbuchsen für die Modifizierung von Gummipartikeln
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Schraubbuchsen für die Gummipartikelmodifizierung
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Korrosionsbeständige Schraubbuchsen
Grundinformation
Herkunftsort:Jiangsu, China
Markenname:BLM
Zertifizierung:ISO 9001
Modellnummer:Standard oder angepasst
Zahlung und Versand AGB
Verpackung Informationen:Verpackung in Holzkiste
Lieferzeit:60 bis 75 Tage
Zahlungsbedingungen:T/T, Western Union, MoneyGram
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:nach den maßgeschneiderten Produkten
Galerie
Korrosionsbeständige Schraubbuchsen für die Herstellung von Gummipartikelmodifikationen, geeignete Ersatzteile
Produkt-Beschreibung
Korrosionsbeständige Schraubbuchsen für die Herstellung von Gummipartikelmodifikationen Geeignete Ersatzteile
Die Extruderbuchse ist ein wichtiges Zubehörteil, das in einem bestimmten Teil des Extruders installiert wird. Sie befindet sich normalerweise im Inneren des Zylinders und passt eng mit der Schnecke zusammen. Ihre Hauptfunktion besteht darin, die Reibung zwischen der Schnecke und dem Zylinder zu reduzieren, den Zylinder vor Verschleiß zu schützen, sicherzustellen, dass sich die Schnecke in einer stabilen Umgebung dreht, und effiziente Materialförder-, Plastifizierungs- und Extrusionsprozesse zu erreichen.
Code-Nr.
Beschreibung
Materialien
Legierungsdicke
Anwendung
BLM-01
Ni-Legierungs-Liner
Ni-Legierung
5-20mm
Extrudermaschine
BLM-02
Bimetall-Liner
Stahl+Ni-Legierung
2-3mm
Extrudermaschine
BLM-03
Stahl-Liner
Stahl
5-20mm
Extrudermaschine
Frage 1: Hat Ihr Unternehmen Probleme mit den Innenwänden von Maschinen-Zylindern oder -Linern, die mit Materialien in Kontakt kommen, dienicht verschleißfest sind, und ist die Austauschfrequenz von Gewindekomponenten hoch, was die Produktionseffizienz ernsthaft beeinträchtigt?
Unsere Lösung: Verwendung unseres selbst entwickelten LegierungsmaterialsBLM60 (Ni60 Wolframkarbid), die Härte kann HRC62-64 erreichenHauptsächlich verwendet für die Bearbeitung von Liner oder Spritzschweiß-Liner-Innenwänden, für Materialien und Industrien, die eine extrem hohe Verschleißfestigkeit erfordern.
Warum wir BLM60 wählen?
BLM60, die Nickelbasis-Legierungsmaterialien mit ausgezeichneter Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit haben die Kompaktheit deutlich verbessert; Die metallographische Struktur ist detaillierter; Eine deutliche Zunahme der harten, verschleißfesten Phasenkarbide! Dadurch wird die doppelte Verschleißfestigkeit von vakuumgesinterten Legierungen erreicht; Die Legierungsschicht wurde von einer 8-förmigen Legierungsschicht in eine taillierte elliptische 8-förmige Legierungsschicht geändert! Scharfe Ecken bieten eine bessere Verschleißfestigkeit und Unterstützung.
(Der Verschleißfestigkeitstest ist in der folgenden Abbildung dargestellt)