Beschreibung

 
Der konische Doppelschneckenextruder erreicht durch das allmählich verengende konische Design während des Rotationsverzahnungsprozesses eine progressive Verdichtung, Aufschmelzung und Vermischung der

Materialien.

Er eignet sich besonders für die Verarbeitung wärmeempfindlicher Materialien oder Formulierungen mit hohem Füllstoffanteil und

ist eine effiziente Kernkomponente in der Gummi- und Kunststoffextrusion.
 
Haupttypen

HAUPTSPEZIFIKATIONEN
Spezifikation	Arbeits- länge(mm)	Extrusions- fähigkeit(kg/h)	Dreh- geschwindigkeit der Schnecke(U/min)
φ35/φ77	810	40-70	5~50
φ45/φ90	990	50-80	5~45
φ50/φ105	1070	100-150	4~45
φ51/φ105	1220	100-150	4~45
φ55/φ110	1220	120-180	4~40
φ60/φ125	1320	150-200	4~40
φ65/φ120	1440	200-250	4~40
φ65/φ132	1440	200-250	4~40
φ70/φ140	1460	220-300	4~40
φ75/φ150	1480	250-300	4~35
φ80/φ143	1800	300-360	4~35
φ80/φ156	1660	300-360	4~35
φ92/φ188	2000	400-500	4~35

Produktionsprozess

 
Hauptvorteile

Wir können eine geteilte Ausführung anbieten, um den Austausch von Schnecke und Zylinder zu erleichtern. Im Gegensatz zu einer integrierten

Ausführung, muss der Kunde nur das stark abgenutzte Teil ersetzen, was zur Kosteneinsparung beiträgt.

Wir bieten nicht nur Extruderteile an, sondern erstellen auch Verbesserungslösungen für Ihre tatsächlichen Arbeits-

Bedingungen.

Was wir für Sie tun können?

1. Materialberatung:

Wir können verschiedene Arten von Materialien anbieten, um Ihren unterschiedlichen Arbeitsbedingungen gerecht zu werden, egal

ob es sich um verschleißfestes oder korrosionsbeständiges Material handelt.

2. Prozessoptimierung:

Wir können Ihre ursprüngliche Konstruktionsstruktur verbessern, um die Produktionskapazität zu erhöhen.

3. Kundenspezifisches Design:

Nicht nur Standarddesign, wir können auch Ihr spezielles Design basierend auf Ihren detaillierten Anforderungen anbieten,

wie z. B. geteilte und integrierte Ausführung, Wasserkühlung oder Ölkühlung.

Paket und Versand

Anwendungen