Bimetallische Extruder-Schraubelement für Holz-Kunststoff-Extruder / Zwillingsschraubextruder

Bimetallische Extruder-Schraubelement für Holz-Kunststoff-Extruder für Zwillingsschraubextruder

1. Fabrikumsetzung

Bimetallische Extruder-Schraubelemente werden hergestellt, indem zwei oder mehr Metalle miteinander verbunden werden, um ein einziges Gerät zu erzeugen.und durch die Kombination, können Sie ein Element erstellen, das das Beste aus beiden Welten hat.

Zum Beispiel könnte ein bimetallisches Schraubelement für einen Holz-Kunststoff-Extruder mit einem Stahlkern und einer Schicht aus Wolframkarbid auf der Oberfläche hergestellt werden.während das Wolframkarbid Verschleißbeständigkeit bietet und die Lebensdauer des Schraubelements verlängert.

Bei der Vermischung und Schmelzung von Materialien werden zwei Schrauben verwendet, die sich in entgegengesetzte Richtungen drehen.Bimetallische Schraubelemente für Zwillingsschraubenextruder können an die spezifischen Anforderungen der Anwendung angepasst werden, wie z. B. die Verwendung verschiedener Metalle oder Beschichtungen zur Optimierung des Misch- und Schmelzprozesses.

Insgesamt können bimetallische Extruder-Schraubelemente die Leistung und Langlebigkeit von Extrudern in verschiedenen Branchen verbessern, einschließlich Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffe, Lebensmittelverarbeitung, Pharmazeutika und mehr.

2. Die Verwendung von Bimetallische Extruder-Schraubelement für Holz-Kunststoff-Extruder

Bimetallische Extruder-Schraubelemente können in Holz-Kunststoff-Extrudern und Zwillingschrauben-Extrudern verwendet werden, um die Leistung und Haltbarkeit des Extrusionsprozesses zu verbessern.Diese Schraubelemente werden durch Schweißen zweier verschiedener Legierungen zusammengesetzt, typischerweise eine hoch verschleißbeständige Legierung und eine hoch korrosionsbeständige Legierung, um eine Verbundkonstruktion zu schaffen, die den rauen Bedingungen der Extrusion standhält.

Bei der Extrusion von Holz-Kunststoffen können bimetallische Schraubelemente die Vermischung und Dispersion von Holzfasern oder Partikeln in der Kunststoffmatrix verbessern, was zu einem homogenen und konsistenten Produkt führt.mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm, bimetallische Schraubelemente können die Verbringung und Schmelze der Polymermaterialien sowie das Mischen und Homogenisieren von Zusatzstoffen und Füllstoffen verbessern.

Insgesamt kann der Einsatz von bimetallischen Extruder-Schraubelementen zu einer verbesserten Produktivität, reduzierter Ausfallzeit und längerer Lebensdauer der Extruder-Ausrüstung führen.

3. Die Vorteile

Die Verwendung von bimetallischen Extruder-Schraubelementen für Holz-Kunststoff-Extruder bietet mehrere Vorteile, darunter:

a. Verbesserte Verschleißfestigkeit: Die Wolframkarbidschicht auf der Oberfläche des Schraubelements bietet eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit.mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,.

b. Erhöhte Festigkeit und Langlebigkeit: Der Stahlkern des Schraubelements bietet Festigkeit und Langlebigkeit.mit einer Breite von mehr als 20 mm,.

c. bessere Mischung und Schmelze: Das bimetallische Schraubelement kann die Mischung und Schmelze der WPC-Materialien verbessern und zu einer gleichmäßigen und konsistenten Ausgabe führen.

d. längere Lebensdauer: Die Kombination aus Verschleißfestigkeit und Festigkeit/Haltbarkeit kann zu einer längeren Lebensdauer des Schraubelements führen, wodurch die Wartungskosten und die Ausfallzeiten für den Austausch reduziert werden.

e. Anpassungsmöglichkeiten: Bimetall-Extruder-Schraubelemente können an die spezifischen Anforderungen der Anwendung angepasst werden,Die Verwendung verschiedener Metalle oder Beschichtungen zur Optimierung des Misch- und Schmelzprozesses.

Insgesamt können die Vorteile der Verwendung bimetallischer Extruder-Schraubelemente für Holz-Kunststoff-Extruder die Effizienz und Leistung des Extrusionsprozesses verbessern.Dies führt zu hochwertigeren WPC-Produkten mit besseren mechanischen Eigenschaften.

4. Applikatonen

Die bimetallischen Extruder-Schraubelemente für Holz-Kunststoff-Extruder haben eine breite Palette von Anwendungen in verschiedenen Branchen.

a. Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffe: Das bimetallische Extruder-Schraubenelement wird häufig bei der Herstellung von Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffen verwendet, die in Decking-,und andere Außenanwendungen.

b. Polymerverbindung: Das bimetallische Extruder-Schraubelement wird auch in Polymerverbindungsprozessen verwendet, wo es das Mischen und Schmelzen verschiedener Polymere und Zusatzstoffe verbessern kann.

c. Lebensmittelverarbeitung: Bimetallische Extruder-Schraubelemente mit speziellen Beschichtungen können in Lebensmittelverarbeitungsverfahren verwendet werden, um die Einhaltung der Lebensmittelnormen sicherzustellen.

d. Arzneimittel: Bimetallische Extruder-Schraubelemente können auch in der pharmazeutischen Fertigung verwendet werden, wo sie strengen Vorschriften entsprechen müssen.

e. Recycling: In Recyclingprozessen können bimetallische Extruder-Schraubelemente verwendet werden, um das Schmelzen und Mischen von recycelten Materialien zu verbessern, was zu qualitativ hochwertigeren Produkten führt.

Insgesamt hat das bimetallische Extruder-Schraubelement für Holz-Kunststoff-Extruder viele vielseitige Anwendungen in mehreren Branchen.einschließlich derjenigen, die die Einhaltung strenger Vorschriften und Standards erfordern.

5. Unsere QC-Kontrolle

Spektroskopische Komponente

Deutscher Digimar-Höhenmesser

Inspektion des Durchdringungsmittels für Farbstoffe (PT-Test)

Ultraschallfehlererkennung (UT-Test)

6. Unsere Entdeckung

Drei Koordinatenmessmaschine

Rockwell-Härteprüfer

Kohlenstoffschwefeldetektor

Abrasive Verschleißprüfung Maschine

7. Unser Vorteil

1) Unabhängige Forschung und Entwicklung von Materialien und Prozessen können die Leistungsfähigkeit und den Prozess von Materialien in größtmöglichem Umfang gewährleisten,und verlängern die Lebensdauer im Vergleich zu gewöhnlichen Produkten erheblich.

2) Entwickeln Sie unabhängig das Verfahren für Schlüsselprodukte und verbessern und verbessern Sie ständig das alte Verfahren, um die beste Produktleistung zu erzielen.

3) Kontinuierliche Verbesserung und Optimierung des Erscheinungsbildes der Verbundschicht, wodurch die Lebensdauer der Produkte erheblich verbessert wurde.

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BLOOM (Suzhou) Materials Co.,Ltd
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