Si3N4 Siliziumnitrid Keramikschweißspinne Hitzebeständig für die Automobilindustrie

Keramische Lokalisierungspins Si3N4 Siliziumnitrid Schweißleitung Hitzebeständige und nicht leitfähige Keramikpins

1. Beschreibungen:

Siliziumnitrid ist eine künstliche Verbindung, die durch verschiedene chemische Reaktionsmethoden synthetisiert wird.Die Teile werden mit gut entwickelten Verfahren gepresst und gesintert, um eine Keramik mit einzigartigen Eigenschaften herzustellen.Das Material ist dunkelgrau bis schwarz und kann bis zu einer sehr glatten reflektierenden Oberfläche poliert werden, wodurch Teile mit einem auffälligen Erscheinungsbild erzeugt werden.

Die Entwicklung von hochleistungsfähigen Siliziumnitridmaterialien für Verschleißteile von Automobilmotoren, wie Ventile und Kammschläger, erwies sich als wirksam.Die Kosten für die Keramikteile sind nie so niedrig gewesen, dass die Keramik in Motoren und Turboladern machbar war.Die für diese anspruchsvollen Anwendungen mit hoher Zuverlässigkeit entwickelten Körper von sehr hoher Qualität sind heute verfügbar und können in vielen schweren mechanischen, thermischen und Verschleißanwendungen eingesetzt werden.

Die Standortspitzen für das Nussschweißen werden mit verschiedenen Materialien und verschiedenen Beschichtungen hergestellt.Als langjähriger Händler von Widerstandsschweißmaterial, haben wir häufig verwendete Pins zu wettbewerbsfähigen Preisen.

Siliziumnitridkeramik wird typischerweise zur Herstellung von Schweißleitrollen für die Hochfrequenz-ERW in der kontinuierlichen Stahlrohr- und Aluminiumrohrproduktion verwendet.Si3N4 ist aufgrund seiner folgenden Vorteile eine ausgezeichnete Materiallösung für diese Anwendung:

Standort und Widerstand der Schweißzentrierpins

Die hitzebeständigen und nicht leitfähigen keramischen Stiftmaterialien helfen, die Konsistenz von Hunderttausenden oder Millionen Schweißschlägen zu erreichen, ohne dass ständige Ausfallzeiten und Ersatz erforderlich sind.
Die Schweißstifte sind in drei Standard-Nasen erhältlich, für automatische Fütterungen oder handgeführte Anwendungen, mit Standarddurchmesser bis 0,1 mm Durchmesser des Stanzlochs.

2. Vorteile

Die Automobilindustrie hält mit der Innovation Schritt, indem sie fortschrittliche technische Keramik einsetzt, um Leistungsverbesserungsänderungen in ihren Produktionsprozessen zu erzielen.Hochleistungskeramik wird zur Herstellung von Nadeln verwendet, die von bekannten Automobilherstellern zum Positionieren und Schweißen verwendet werden.Keramische Lokalisierungspins für das Schweißen und Bauen von Fahrzeugen haben hervorragende Vorteile.

• So viel wie 100 mal stärker als Stahl

• Diamantähnliche Härte

• Hohe Verschleißfestigkeit

• Sehr gute Formstabilität

• Positionierung mit absoluter Genauigkeit

• Ausgezeichnete Oberflächenveredelung

• Elektrische Isoliermittel

• Hohe Größenqualität der Schweißsätze

• Keine Verformung der Dichtungslöcher

• Keine Isolierung erforderlich

• Wenige Prozessvariationen

Körperliche Eigenschaften

Hohe Festigkeit über einen breiten Temperaturbereich

Hohe Bruchfestigkeit

Hohe Härte

Ausgezeichnete Verschleißbeständigkeit bei Einschlag und Reibung

Gute Wärmeschlagfestigkeit

Gute chemische Beständigkeit

Verfügbare Nussgrößen:

• M4

• M6

• M8

• M10

• M12

• M14