Anpassungsgeschneiderte Schraub- und Fasszylinder-Element-Segment für Parallelmischmaschinen

Anpassungsgeschneiderte Schraub- und Fasszylinder-Element-Segment für die parallele Mischung von Zwillingsschraub-Extruder-Plastikmaschinen

1. Fabrikumsetzung

Unsere Fabrik ist ein professioneller Hersteller von Nickellegierungen, Hastelloylegierungen, Wolframkarbidlegierungen, Kobaltlegierungen und H.I.P. Innenbüschen.

Wir haben für viele inländische und ausländische Kunden von Parallel-Twin-Screw-Extrudern und Modifikationsfirmen super verschleißfeste und hoch korrosionsbeständige Buschungen geliefert,und kann hochwertige, nicht-standardmäßige Produkte nach Kundenbedarf und in Kombination mit tatsächlichen Arbeitsbedingungen entwickeln. Ouzi Produkte Ausgezeichnete Leistung, stabile Qualität, vernünftiger Preis, schnelle Lieferung und perfekter Kundendienst.
Derzeit übersteigt die Werkstattfläche unserer Fabrik 3.000 Quadratmeter, und weitere 3.000 Quadratmeter sind in Planung und Design,die den gesamten Produktionsprozess der Materialforschung und -entwicklung abdecktDas Unternehmen verfügt über 6 Techniker, mehr als 40 Mitarbeiter und viele Produktions- und Prüfgeräte, die aus Taiwan und Deutschland importiert wurden.

Schraubelemente sind die wichtigsten Arbeitsteile für einen Zwillingsschraubenextruder, der die Qualität und Leistung von Kunststoffprodukten bestimmt.Schneiden,verbreitet sich und reagiert untereinander usw. Extrem hohe Selbstreinigungsleistung gewährleistet die hohe Qualität der gesamten Produktionslinie.Das Unternehmen kombiniert seine langjährige Erfahrung,die Vorzüge über ausländische Länder und die Nutzung des Kunden,dann setzen Sie sie in die Tat um,entworfen alle Arten von geeigneten Verarbeitungsschraubelement mit angemessenen Parametern,hohe Selbstreinigungsleistung,Verschleißbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit.

Wir können Ihre verschiedenen materiellen Bedürfnisse befriedigen:

Gemäß dem Erscheinungsbild,

Nach dem Material

- Zur Anwendung im Verschleiß:

Werkzeugstahl:W6Mo5Cr4V2

PM-HIP-Material:WR5, WR13, WR14, CPM10V, CPM9V.

- zur Korrosionsanwendung:

38CrMoAla

PM-HIP-Material:WR4, WR13, WR14, CPM10V, CPM9V.

- zur Verwendung bei Verschleiß und Korrosion:

PM-HIP-Material:WR13, WR14, CPM10V, CPM9V.

- andere Stoffe:

Edelstahl: 316L, 440C usw.

2. 38CrMoAl-Nitridierungsmaterial

38CrMoAlA-Stahl ist der am weitesten verbreitete nitrierte Stahl. Nach der Nitrierung kann die Oberflächenhärte 1100 ~ 1200HV erreichen und hat eine hohe thermische Stabilität.38CrMoAlA-Stahl wird zur Herstellung nitrierter Teile mit hoher Verschleißfestigkeit verwendet, hohe Ermüdungsfestigkeit und präzise Abmessungen nach der Verarbeitung, wie Schrauben und Hülsen von Spritzgießmaschinen, Bohrstangen von Bohrmaschinen, Würmer,Spindeln von Schleifmaschinen und automatischen Drehmaschinen, und Zylinderhüllen, Zahnräder, Ventilstämme und Imitationen von Dampfturbinen mit Betriebstemperaturen unter 450 °C.
A. Prinzip der Wärmebehandlung durch Nitrierung
Bei der Hitzebehandlung mit Nitrid wird mit Hilfe von Stickstoffatomen bei hoher Temperatur in die Oberfläche des Materials eingedrungen, um eine Nitridschicht zu bilden, wodurch die Härte verbessert wird.Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit des MaterialsBei 38CrMoAl-Stahl kann die Nitridbehandlung die Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit erheblich verbessern und die Lebensdauer des Materials verlängern.

B. Schritte der Wärmebehandlung der Nitridation
a. Vorbehandlung: Vorbehandlung von 38CrMoAl-Stahl, einschließlich Entfernung von Oberflächenoxiden, Ölflecken und anderen Schadstoffen, um die Wirkung der Nitridbehandlung zu gewährleisten.
b. Nitrierung: Der vorbehandelte Stahl wird in einen Nitrierungsofen gelegt, auf eine geeignete Temperatur erhitzt,und in ammoniakhaltigem Gas passieren, damit Stickstoffatome in die Oberfläche des Stahls eindringen.
c. Verdünnung: Nach dem Nitrieren wird der Stahl gedünnt, um eine schnelle Abkühlung zu ermöglichen, um eine hochharte nitrierte Schicht zu bilden.
d. Temperaturhärtung: Die Temperaturhärtung wird auf dem gehärteten Stahl durchgeführt, um die innere Belastung zu reduzieren und die Zähigkeit und Festigkeit zu verbessern.

C. Wirkung der Hitzebehandlung durch Nitrierung
Die Hitzebehandlung durch Nitrierung kann die Oberflächenhärte von 38CrMoAl Stahl, in der Regel bis zu 1000-1200HV, erheblich verbessern.die Nitridschicht hat eine hohe Verschleißfestigkeit und KorrosionsbeständigkeitDarüber hinaus kann das Nitrieren die Leistung bei hohen Temperaturen und die Müdigkeit des Materials verbessern.

D. Technologische Vorteile
38CrMoAl-Nitridierung hat folgende Vorteile:
(1) Verbesserung der Härte: Die auf der Oberfläche des nitrierten 38CrMoAl-Stahls gebildete nitrierte Schicht weist eine höhere Härte auf.die die Härte und Festigkeit des Materials erheblich verbessern und die Lebensdauer des Materials verlängern kann.
(2) Verbesserung der Verschleißfestigkeit: Die nitrierte Schicht weist eine gute Verschleißfestigkeit und Reibungsfähigkeit auf.die den Verschleiß- und Reibungskoeffizienten der Materialoberfläche verringern und die Lebensdauer des Materials verlängern kann.
(3) Verbesserung der Oberflächenqualität: Die Nitridbehandlung kann die Oberfläche von 38CrMoAl-Stahl verbessern und die Oberflächenqualität und Ästhetik des Materials verbessern.
(4) Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit: Die nitrierte Schicht weist eine gute Korrosionsbeständigkeit auf und kann Korrosion und Oxidation auf der Oberfläche von 38CrMoAl Stahl wirksam verhindern.

The 38CrMoAl nitriding process is a commonly used surface treatment process that improves the hardness and wear resistance of the material by forming a layer of nitrogen-rich compounds on the surface of the metal material.

Chemische Zusammensetzung von 38CrMoAlA-Stahl

3. Die Vorteile

Verbesserte Verschleißbeständigkeit: 38CrMoAIA (auch SACM645 genannt) ist ein hochwertiger Legierungsstahl mit hervorragender Härte und Verschleißbeständigkeit.Das Nitrieren ist ein Oberflächenhärtungsverfahren, das die Haltbarkeit des Schraubelements weiter erhöht. Dadurch kann es den Schleifkräften und den hohen Temperaturen während der Extrusion standhalten, was zu einer längeren Lebensdauer führt.

Verbesserte Korrosionsbeständigkeit: Durch Nitrieren entsteht eine harte Oberflächenschicht, die auch die Korrosionsbeständigkeit des Schraubelements erhöht.Dies ist besonders vorteilhaft bei der Verarbeitung von ätzenden Materialien oder bei Arbeiten in Umgebungen mit hohem Feuchtigkeitsgehalt.

Reduzierte Reibung und Energieverbrauch: Die nitrierte Oberfläche des Schraubelements bietet niedrigere Reibungskoeffizienten, was zu einem geringeren Energieverbrauch während der Extrusion führt.Dies kann zu Kosteneinsparungen und einer erhöhten Effizienz im Produktionsprozess führen.

Ausgezeichnete Hitzebeständigkeit: Die 38CrMoAIA-Legierung weist eine gute thermische Stabilität und Verformungsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen auf.Dies ist für Extrusionsanwendungen von entscheidender Bedeutung, bei denen hohe Verarbeitungstemperaturen erforderlich sind., so dass das Schraubelement seine Form und Leistung unter anspruchsvollen Bedingungen beibehält.

Präzise und konsistente Extrusion: Die Konstruktion und Oberflächenveredelung des 38CrMoAIA-Nitrid-Extruder-Schraubenelements tragen zu einer verbesserten Materialströmung und Schmelzhomogenität bei.Dies führt zu einer genaueren Kontrolle des Extrusionsprozesses und einer gleichbleibenden Produktqualität.

Vielseitigkeit: Das 38CrMoAIA-Nitrid-Extruder-Schraubelement kann in einer Vielzahl von Extrusionsanwendungen verwendet werden, einschließlich Kunststoff, Gummi, Lebensmittelverarbeitung und mehr.Durch seine Vielseitigkeit ist er für verschiedene Industriezweige bevorzugt.

Mechanische Leistungsparameter:

5. Unsere QC-Kontrolle

Spektroskopische Komponente

Deutscher Digimar-Höhenmesser

Inspektion des Durchdringungsmittels für Farbstoffe (PT-Test)

Ultraschallfehlererkennung (UT-Test)

6. Unsere Entdeckung

Drei Koordinatenmessmaschine

Rockwell-Härteprüfer

Kohlenstoffschwefeldetektor

Abrasive Verschleißprüfung Maschine

7. Unser Vorteil

1) Unabhängige Forschung und Entwicklung von Materialien und Prozessen können die Leistungsfähigkeit und den Prozess von Materialien in größtmöglichem Umfang gewährleisten,und verlängern die Lebensdauer im Vergleich zu gewöhnlichen Produkten erheblich.

2) Entwickeln Sie unabhängig das Verfahren für Schlüsselprodukte und verbessern und verbessern Sie ständig das alte Verfahren, um die beste Produktleistung zu erzielen.

3) Kontinuierliche Verbesserung und Optimierung des Erscheinungsbildes der Verbundschicht, wodurch die Lebensdauer der Produkte erheblich verbessert wurde.

Willkommen bei der Anfrage:

BLOOM (Suzhou) Materials Co.,Ltd
Kontaktperson: Frau Miranda
Tel: 0086-15250395817

E-Mail: sales1@ttxalloy.com
Fax: 86-512-89598069