Warum erreicht die BLM60-Buchse die doppelte Leistung von Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit?

In hochbelasteten Produktionsumgebungen für die Kunststoffextrusion sind Anlagenkomponenten nicht nur einem Verschleiß ausgesetzt – sie widerstehen auch Tag für Tag der ständigen Erosion durch korrosive Medien. Aus diesem Grund haben wir uns der Entwicklung der BLM60-Auskleidung auf Nickelbasis verschrieben, um das Problem der Branche anzugehen, das darin besteht, dass die Legierungszusammensetzung nicht in der Lage ist, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit in Einklang zu bringen, und um eine zuverlässige Grundlage für den langfristig stabilen Betrieb der Ausrüstung zu schaffen.

Komponentenentschlüsselung: Jedes Element der BLM60-Legierung hat seine eigene Kernaufgabe

Keine redundanten Komponenten, keine Kompromisse bei den Verhältnissen – jedes Element in unserer Legierungsformel erfüllt seine eigene Aufgabe und gewährleistet so die Umsetzung der doppelten Schutzleistung:

Der BLM60 durchbricht das Dilemma „verschleißfest, aber nicht korrosionsbeständig, oder korrosionsbeständig, aber nicht verschleißfest“ und erreicht beide Leistungen.

Die meisten verschleißfesten Legierungen auf dem Markt neigen zum Versagen, wenn sie korrosiven Zusätzen ausgesetzt werden. Das Formeldesign des BLM60 erfordert jedoch niemals eine Wahl zwischen Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit.

1. Nickelmatrix: Eine natürlich stabile, korrosionsbeständige Basis

Nickel selbst verfügt über eine ausgezeichnete Säure- und Alkali-Korrosionsbeständigkeit und eine extrem starke chemische Stabilität in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit, wobei die Leistung die von gewöhnlichen Legierungen auf Eisenbasis bei weitem übertrifft. Sein Korrosionsbeständigkeitsvorteil kommt besonders unter den folgenden Arbeitsbedingungen zum Tragen:

PA6/PA66 glasfaserverstärkte modifizierte Materialien

Flammhemmend modifizierte Materialien (auch halogenhaltige Systeme)

Ruß-Masterbatches und stark hygroskopische Formelmaterialien

Kontinuierliche Extrusionsproduktionsumgebungen mit hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit

2. Hoher Chromgehalt (18,5 %): Aufbau eines nanoskaligen, dichten, passiven Schutzfilms

Ein hoher Chromgehalt ist der Schlüssel zum Erreichen einer langfristigen Korrosionsbeständigkeit.

Wenn die Legierung mit Sauerstoff in Kontakt kommt, bildet Chrom spontan einen dichten, kontinuierlichen Passivfilm aus Cr₂O₃-Oxid auf der Oberfläche der Auskleidung. Dieser nanoskalige Schutzfilm kann:

Verhindern Sie, dass korrosive Medien in die Matrix eindringen und blockieren Sie den Korrosionspfad

Beständig gegen Lochfraß und Spaltkorrosion, die durch stark korrosive Additive verursacht werden

Halten Sie der Hochtemperaturoxidation während der kontinuierlichen Produktion stand und behalten Sie eine stabile Langzeitleistung bei

Hochfeste Verschleißfestigkeit: Widersteht stark abrasiven Füllstoffen und verlängert die Lebensdauer der Ausrüstung

Die tatsächliche Lebensdauer des Liners hängt von seiner Widerstandsfähigkeit gegenüber abrasiven Füllstoffen ab. Dank mehrerer Hartphasenverstärkungsmechanismen meistert der BLM60 problemlos verschiedene Arbeitsbedingungen mit hohem Abrieb.

1. Chrom + Kohlenstoff-Kombination: Erzeugt eine verschleißfeste Hartmetall-„Mikropanzerung“

Die genau dosierten Chrom- und Kohlenstoffelemente bilden im Inneren der Legierung hochharte Karbide auf Chrombasis wie Cr₇C₃ und Cr₂₃C₆. Diese harten Phasen, wie eine in die Matrix eingebettete Mikropanzerung, widerstehen wirksam der Erosion und dem Verkratzen verschiedener Füllstoffe und bieten einen langfristigen Verschleißschutz für:

Glasfaser (GF), Kohlefaser

Calciumcarbonat (CaCO₃), Talk

Magnetisches Pulver, hochmineralgefüllte technische Kunststoffe

Es kann die Verschleißrate von Komponenten erheblich reduzieren.

2. Borelement (3,2 %): Schmieden des Kerns mit hoher Härte von HRC 58–62

Bor ist die „Geheimwaffe“ des BLM60, um eine hohe Härte zu erreichen. Es reagiert mit Chrom und Nickel und erzeugt Boride mit ultrahoher Härte wie CrB und Ni₃B, deren Mikrohärte viel höher ist als die der gewöhnlichen Matrix. Die Funktionen solcher Hartphasen sind wie folgt:

Verbessern Sie die abrasive Verschleißfestigkeit erheblich, um Arbeitsbedingungen mit hoher Erosion gerecht zu werden

Verhindern Sie Materialanhaftungen und Fressschäden unter Hochdruck-Arbeitsbedingungen

Behalten Sie die Härte ohne Abschwächung in Hochtemperatur-Extrusionsumgebungen bei und sorgen Sie für eine stabile Leistung

3. Siliziumelement: Ein leicht übersehener Schlüssel zur Verdichtung

Obwohl die Rolle von Silizium unauffällig erscheint, ist sie doch entscheidend für die Gesamtleistung:

Reduziert den Schmelzpunkt der Legierung und verbessert die Fließfähigkeit des Plattierprozesses

Reduziert die innere Porosität und macht die Struktur dichter und gleichmäßiger

Reduziert die Entstehung von Mikrorissen und beseitigt schwache Durchbrüche für Verschleiß und Korrosion

Je dichter das Gefüge ist, desto schwieriger ist das Eindringen korrosiver Medien und desto höher ist die Verschleißfestigkeit. Silizium gewährleistet außerdem sowohl Verschleißfestigkeit als auch Korrosionsbeständigkeit.

Geeignet für die Extrusionsindustrie: BLM60 Liner, entwickelt für raue Arbeitsbedingungen

Dieses ausgewogene Ni-Cr-B-Si-C-Legierungssystem eignet sich vollständig für die harten Arbeitsbedingungen von Doppelschneckenextrudern und ist damit das bevorzugte Zubehör für Produktionsszenarien mit hoher Nachfrage:

Hervorragende Verschleißfestigkeit: Geeignet für glasfaserverstärkte, hochmineralgefüllte und fasermodifizierte Kunststoffe

Starke Korrosionsbeständigkeit: Geeignet für flammhemmende, halogenhaltige und stark hygroskopische korrosive Materialien

Hochtemperaturstabilität: Keine Erweichung oder Leistungseinbuße während der kontinuierlichen Extrusionsproduktion.

Dabei handelt es sich nicht nur um eine gewöhnliche Auskleidung, sondern um eine zielgerichtete Lösung – sie reduziert effektiv die Häufigkeit von Geräteabschaltungen und -austauschen, verlängert die Lebensdauer der Kernkomponenten und gewährleistet eine kontinuierliche und stabile Produktion unter Arbeitsbedingungen mit hoher Korrosion und hohem Abrieb.

Wenn Sie immer noch Schwierigkeiten haben, sich für eine verschleißfeste Auskleidung zu entscheiden, die der Korrosion nicht standhält, oder für ein korrosionsbeständiges Zubehörteil, das häufig verschleißt, können Sie gerne mit uns sprechen. Die BLM60-Auskleidung vereint Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit und passt sich somit den strengen Anforderungen der Extrusionsindustrie an.

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