Stein auf Plastik?

In der Kunststoffindustrie wird die Zugabe von Kalziumcarbonat (allgemein als "Steinpulver" bezeichnet) oft als eine Möglichkeit des Kostensenkens auf Kosten der Qualität missverstanden.Es handelt sich um eine etablierte Materialmodifizierungstechnologie, die den Herstellern hilft, sowohl die Produktleistung als auch die Produktionskosten zu optimieren..

Wenn die Kalziumcarbonatbelastung erreicht40~80%, kann die Verschleißrate von Schrauben und Fässern um30% bis 50% oder mehrIn den meisten Fällen wird die Verarbeitung von Rohstoffen unter bestimmten Verarbeitungsbedingungen im Vergleich zur Standard-Harzverarbeitung durchgeführt.Schraubelemente, Fässer, Auskleidungen und Wellenbei zweischraubenden Extrudern bei der langfristigen Verarbeitung von hochgefüllten Verbindungen deutlich stärker abrasiver Verschleiß auftritt.

Warum ist Calciumcarbonat so weit verbreitet?

1. geringere Materialkosten

Die Preise für Harz sind volatil und steigen weiter an, während Calciumcarbonat reichlich vorhanden, kostengünstig und leicht erhältlich ist.Die Ersetzung eines Teils des Harzes durch Calciumcarbonat hilft den Herstellern, die Rohstoffkosten zu senken, ohne die erforderliche Produktleistung zu beeinträchtigen.

2. Verbesserte Dimensionalstabilität

Reine Kunststoffe neigen dazu, sich während der Kühlung zu schrumpfen und zu verzerren.

3Verbesserte Verarbeitung und mechanische Eigenschaften

Richtig ausgewähltes Kalziumcarbonat kann verschiedene Vorteile bringen, darunter:

Erhöhte Steifheit und Steifigkeit

Verbesserte Schmelzströmung und Verarbeitungseffizienz

Bessere Oberflächenveredelung mit einem matten Erscheinungsbild für den Druck

Verbesserte Wärmebeständigkeit in bestimmten Anwendungen

Die richtige Art von Calciumcarbonat wählen

Kalziumcarbonat ist in mehreren Sorten erhältlich, die jeweils für verschiedene Anwendungen bestimmt sind:

Kalziumkarbonat (GCC) gemahlen:Kosteneffizient und häufig in Formulierungen mit hohem Füllstoffgehalt verwendet.

Vorgefallenes Kalziumcarbonat (PCC):Feinere Partikelgröße mit besserer Dispersion.

Nano-Calciumcarbonat:Verbessert die Aufprallfestigkeit und die mechanische Leistung.

Oberflächenbehandeltes (aktiviertes) Kalziumcarbonat:Die Oberflächenmodifikation verbessert die Kompatibilität mit Polymerharzen.

Dabei werden die verschiedenen Füllsysteme unterschiedliche Verschleißbedingungen innerhalb eines Extruders erzeugen.die Verschleißbeständige Ausrüstung und optimierte Verarbeitungsbedingungen immer wichtiger machen.

Wie sich Calciumcarbonat auf Extruderkomponenten auswirkt

Bei der Herstellung vonPE-Folien, PP-Verbindungen, PVC-Rohre und Masterbatches aus Kalziumcarbonat, Mineralpartikel die Innenflächen des Extruders kontinuierlich abrasieren.

Im Laufe der Zeit kann dies zu folgenden Folgen führen:

Verschleiß der Schraubelemente

Schraubelemente sind für die Verbringung, Schmelzen, Mischen und Zerstreuen von Materialien verantwortlich.,Produktion und Produktkonsistenz.

Abnutzung der Fässer

Fässer arbeiten unter hoher Temperatur, Druck und kontinuierlicher Abrieb durch Mineralfüllstoffe.Verringerung der Extrusionsleistung und Erhöhung der Wartungskosten.

Abnutzung der Welle und des Liner

Schrauben und Verkleidungen bieten die strukturelle Unterstützung für die Schraubenanlage.Sie erfordern eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und Dimensionsstabilität, um eine langfristige Zuverlässigkeit zu gewährleisten..

Typische Anwendungen

PE-gefüllte Folien

Kalziumcarbonat ermöglicht die Mikroporenfilmtechnologie und erzeugt atmungsaktive und dennoch wasserdichte Filme, die häufig in: Babywindel-Rückdecken; Müllsäcken; Flexiblen Verpackungsfilmen verwendet werden.

PP-Automobilstoßfänger

Nanocalciumcarbonat verbessert die Stoßfestigkeit und Steifheit von Polypropylen und eignet sich somit für Automobilbauteile.

Rohre aus PVC

Calciumcarbonat verbessert die Steifigkeit, die Stabilität der Abmessungen und die Wärmebeständigkeit von PVC-Rohrprodukten.

Kalziumcarbonat-Masterbatch

Bei der Herstellung von Masterbatches mit hohem Füllwert werden größere Anforderungen an die Mischleistung und Verschleißfestigkeit von Zwitschraubextrudern gestellt.

Wie man den Verschleiß der Ausrüstung reduziert

Kalziumcarbonat von schlechter Qualität, wie z. B. grobe Partikel oder unbehandelte Füllstoffe, beeinträchtigt nicht nur die Produktqualität, sondern beschleunigt auch den Verschleiß der Ausrüstung.

Für Hersteller, die hochgefüllte Verbindungen verarbeiten, ist die Auswahl der richtigen Extruderkomponenten unerlässlich:

Verschleißbeständige Schraubelemente für eine längere Lebensdauer

Hochleistungsfässer und Fassungen für eine überlegene Abriebfestigkeit

Schrauben und Schraubschrauben, mit einer Breite von mehr als 20 mm

Auswahl des Materials auf der Grundlage der Kalziumcarbonatbelastung, der Füllstoffmerkmale und der Verarbeitungsbedingungen

Schlussfolgerung

Calciumcarbonat ist weit mehr als ein kostengünstiger Füllstoff, es ist ein wissenschaftlich entwickelter funktionaler Zusatzstoff, der es den Herstellern ermöglicht, Kosten zu senken, die Produktleistung zu verbessern,und die Produktionseffizienz erhöhen.

Gleichzeitig sorgt die hohe Belastung mit Kalziumcarbonat für deutlich anspruchsvollere Betriebsbedingungen für die Extrusionsanlagen.Verschleißbeständige, hochpräzise Schraubelemente, Fässer, Auskleidungen und WellenHilft Verarbeitern, Ausfallzeiten zu minimieren, Wartungskosten zu senken und eine konstante, langfristige Produktionsleistung zu erhalten.